皮带大理流水线跑偏故障以及解决方法！

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皮带跑偏是大理输送机运行中常见的故障。要解决这种故障，就要注意安装和日常维护的尺寸精度。产生偏差的原因很多，需要根据不同的原因进行不同的处理。

1、调整轴承惰轮总成。当带线的皮带偏离整个带式输送机中部时，可以调整托辊组的位置来调整偏差；在制造过程中，托辊组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。具体方法是皮带哪一侧有偏，托辊组哪一侧朝皮带方向向前移动，或另一侧向后移动。如果皮带向上偏离，惰轮组的下部位置应向左移动，惰轮组的上部位置应向右移动。

2、安装对中惰轮组。定心托辊组有中间轴式、四杆式、立辊式等多种形式。其原理是利用挡块或托辊沿水平方向旋转，挡块或产生侧向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般情况下，当带式输送机的总长度较短或带线向两个方向运行时，这种方法更为合理，因为较短的带式输送机更容易跑偏，不易调整。长带式输送机不采用这种方法，因为定心辊组的使用会对皮带的使用年限产生一定的影响。

3、调整驱动滚筒和换向滚筒的位置。传动滚筒和换向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要组成部分。由于带式输送机有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。如果偏差过大，必然导致偏差。调整方法类似于惰轮总成的调整。对于头鼓，如果皮带运行到鼓的右侧，则右侧轴承座向前移动，输送机皮带运行到鼓的左侧，左侧轴承座向前移动，左侧轴承座或右侧轴承座可相应向后移动。尾辊和头辊的调整方法正好相反。反复调整后，直到皮带调整到更好的位置，调整前应准确安装驱动或转向鼓。

4、调整张力。皮带张力的调整是带式输送机纠偏调整中重要的一部分。除了垂直于皮带长度方向之外，重锤张力上部的两个变化方向辊也应垂直于重力垂直线，即轴线中心线是水平的。当使用螺旋张紧或液压缸张紧时，张紧鼓的两个支承块同时被平移，并且滚筒的轴线应垂直于皮带的纵向方向。皮带跑偏的具体调整方法与滚筒处类似。

5、和双向带式输送机的皮带跑偏调整比单向带式输送机的皮带跑偏调整困难得多。在具体的调整中，首先要调整一个方向，然后再调整另一个方向。调整时，应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，并逐一调整。主要调整主动滚筒和换向滚筒，然后调整托辊和落料点。同时应注意的是，硫化接头时，皮带段长度方向上的力应均匀，采用导链牵引时，两侧的力应尽可能相等。

生产过程编辑器

1、生产皮带装配线框架：皮带装配线框架类型为铝型材。铝型材按设计图纸平面图连接，然后用螺钉固定连接件。

2、滚筒安装：皮带装配线的输送面两端均设有滚筒，方便皮带输送线的循环运行。滚筒安装完毕后，可将皮带装配线安装在输送架上。

3、安装脚杯：将脚杯安装在皮带装配线输送架底部，防止底部摩擦磨损。同时，整个带式输送机生产线的高度可通过脚杯适当调整，以满足生产需要。

4、安装调整螺钉：将调整螺钉安装在皮带装配线框架两端的底部，以调整皮带输送线的输送坡度。

5、电控箱及调速器安装：皮带装配线的输送速度可根据生产需要调整，要求调速器安装在输送架上。调速器位置靠近电控箱，便于两回路的连接。

6、包装：以上五道工序生产安装完毕后，完成一条可调节输送坡度的带式输送机生产线，然后用包装材料对设备进行包装。

编辑皮带装配线的运行情况

运行皮带装配线前，首先确认皮带生产线设备、人员和运输的货物处于完好的状态；其次，检查各运动部件是否正常、无异物，检查各电路是否正常。只有在正常情况下，才能投入运行。然后检查电源电压与设备额定电压之差不大于±5%。

在大理流水线投入运行时，必须进行以下正确使用：

1、合上主电源开关，检查设备电源是否正常，电源指示灯是否亮。正常使用后继续下一步。

2、合上各回路电源开关，检查是否正常。正常情况下：设备不工作，带线运行指示灯不亮，变频器等设备电源指示灯亮，变频器显示面板显示正常（无故障码显示）。

3、按工艺流程依次启动各用电设备，待前一用电设备正常启动（电机或其它设备已达到正常转速和正常状态）后，再启动下一用电设备。

在带式生产线的运行中，运输的物品的设计和带式生产线的设计能力必须符合物品的规定。其次要注意的是，各类人员不得随意触摸带线的活动部分，非工作人员不得随意触摸电器元件、控制按钮等。之后，在带线运行过程中不允许打开变频器后级。如果需要确定维修，只能在变频器停止工作时进行，否则可能损坏变频器。

当带线停止运行时，系统停止后，按下停止按钮，切断主电源。

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