大理输送机的正确安装调试方法！

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昆明大理输送机工作人员给大家讲解输送机的正确安装调试方法：

一.    安装顺序：

一般是：划中心线——安装机架（头架——中间架——尾架）——安装下托辊及改向滚筒——将输送带放在下托辊上——安装上托辊——安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置——将输送带绕过头尾筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、导料槽及罩壳等。

二、安装注意事项：

1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后转动灵活。

2、重型缓冲托辊安装时，应按照图纸要求保证弹簧的预紧力。

3、输送带接头时，应将滚筒放在最前位置，并尽量拉近输送带。

4、安装调心托辊时，应使挡轮位置于胶带运行方向上棍子的后方（见一般安装形式图）。

5、弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证簧的工作进程有20mm以上，并使清扫器扫下来的物料落入漏斗。各种物料的易清扫粘着物又不致引起引起阻力过大的程度。

6、安装垂直拉紧时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖可防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。

7、导料槽与输送带间压力应适当。

8、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速高速器的轴线同心、应保证尼龙柱销联轴器两半体平行，径向位小于0.5mm。（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同样）

9、安装液压电磁瓦闸制动器时，应调整闸瓦的退距。

10、安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮于外套间的间隙小于0.15mm。调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入。

三、输送带硫（塑）化接头法：

硫化法：将橡胶带割剥成阶梯型（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm，如图1.剥割表面要平整，不得损坏帆布层。然而锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。                   

在上、下复复盖胶的对缝处贴生胶片。加热压进行硫

化。压力为5-10Kg／ｃｍ２，温度为140。左右（若用蒸汽加热，气压为4—4.5kg/cm2）,升温缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到1400C时算，按下式计算：T=16+( t-3)×2（分），式中

T为帆布层数，达到保温时间后、停止加热让其自然冷却到常温、卸压取出。

?试运转：

1、新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载运转，试运转前，除一般检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚属检查：

减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；

滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；

电气信号及控制装置及接线正确性；

点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；

有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。

2、试运转期间应进行下列工作；

检查输送机各运转部位应无明显噪音；各轴承无异常升温；各滚筒、托辊的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；

卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；

卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走摩擦；调心托辊的灵活性的效果；

输送带的松紧程度；各电器设备，按钮应灵敏可靠；

?调整

1、调整输送带的跑偏；

1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。其方向见图2.调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不在跟随移动。

2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向见图3.调整方向见图4.当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。

3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。

4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接

头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；倒料槽两侧的橡胶压力是否均匀。  

5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。

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